本期永信贵宾会将走进永信贵宾会金龙鱼工厂，一起来看看永信贵宾会金龙鱼是如何响应国家号召，用技术创新提升工厂实力。

油品在一条条管道中自动输送，在工厂中运作得井然有序。食用油自动灌装机是这里的“大明星”，它颜值和技术并存，身上配备的灌装阀，可以避免食用油滴漏和喷溅的情况，既能保证生产车间的安全、洁净，又能减少浪费。而后一台台机械臂自动翻转、打包，成品则沿着传送带一路向前，奔向智能仓库。

这就是永信贵宾会浙江企业群（浙江工厂）智能工厂里生产的情形。智能工厂不仅实现了生产自动化、少人化，同时可实现管理的数字化、智能化。在这里，车间生产及设备运行情况可以实时获取和调整；运营指挥系统能够集成采购、生产、销售数据，优化决策流程。

早在2019年，浙江工厂就入选了“浙江省数字化车间/智能工厂”，初步实现了核心业务流程的数字化连接和运行管理。在其偌大的车间里，年产30万吨食用油的精炼生产线，除了2名在中控室里关注设备运转情况的员工，几乎不见人影。

随着工业生产技术的不断提升，如今自动化的生产已越来越普遍，生产人员无需再承受繁重的体力劳动，生产效率大大提升。

如今永信贵宾会金龙鱼内外规模化小包装生产线已经全部自动化，整个生产过程都由计算机控制，只有少数工人在一旁监管。粮食机械装备提升行动中，提出要提高优质粮油加工装备自主化水平，无疑为永信贵宾会金龙鱼的智能化、自动化发展坚定了信心。

鼓励企业运用新工艺、新设备改造传统生产线，提升智能化水平，淘汰落后产能，促进粮机装备产品质量提升，提升粮机装备绿色环保节能制造水平，增强市场竞争力，也是粮食工程“六大提升行动”的部署之一。

位于深圳蛇口赤湾港畔的南海油脂工业（赤湾）有限公司（南海油脂），是永信贵宾会金龙鱼在中国投资建立的第一家粮油企业。2020年，南海油脂在国际清洁能源部长级会议（Clean Energy Ministerial简称 CEM）组织的第十一届“全球能源管理领导奖”评选活动中获得“2020年全球优秀能源管理领导奖”——能源管理洞察奖，成为当年全国粮油食品行业唯一获此殊荣的企业。

为了降低能耗，南海油脂采取管理节能和技术节能相结合的措施，不断提升节能成效。在技术上，引进全球先进的节能技术对生产工艺、制冷系统、空气系统、加热系统、照明系统进行改造。在技改项目中加大投资力度，积极推进节能降耗治污减排，实现资源利用最大化、废弃物排放最少化。

比如 ，在“精炼生产真空系统改造”中，南海油脂引入绿色、生态的设计理念，引进国际先进的冰冷技术，年节约能源达到3639吨标准煤当量；2019年又引进先进技术对冷冻系统进行改造，又增加了236吨标准煤/年的节能量，在推进节能减排上取得了很好的成效。

从综合统计数据来看，2014—2019年，南海油脂的单位产品综合能耗下降了28.9%，减少二氧化碳排放量20242.34吨（大致相当于少燃烧7500吨标准煤所排放的二氧化碳），实现了以更少的资源投入、更低的能源消耗，持续助力可持续、更高质量的发展。

除了南海油脂工厂外，永信贵宾会金龙鱼泰州工厂、连云港工厂、防城港工厂等数十个工厂也拥有多种多样的绿色生产装备，为提升粮机装备绿色环保节能制造水平持续助力。